活塞式压缩机的安装

活塞式压缩机各零件加工定 毕后，应按一定的要求和步骤 进行安装，安装质量的好坏，将直 接影响到 活塞式压缩机 的运 转和使用，所以是一项十分重要而又复杂的工作。今天 提出的大多是大、中型 活塞式 压缩机的机身、中体安装的要求，对于小型、微型压缩机的安装，可适当结合具体情况加以应用。

1.机身试漏，用煤油注入机身茄内，到润滑油的最高油面位置，经2～4 小时，不应有渗漏现象。

2.机身的纵向和横向的不水平度偏差在每米长度上不大于0.05毫米。卧式和对称平衡 型压缩机的纵向不水平度应在机身滑 道 上测量，横向不水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压

缩机不平度应在曲轴箱的接合面上测量；L型压缩机则应在机身法兰面上测量。

3.  多列压缩机各列的中心线应相互平行，其不平行度偏差在每米长度上不大于0.1毫米。

4. 对于采用悬挂或半悬挂电机的压缩机机身的不水平度，考虑到曲轴挠度的影响，允许在靠近电机端处轴承座侧低 0.03 mm。

5.对于大型压缩机，在安装时，为了保证机体有足够的刚性，应在每个地脚螺栓两旁各放置一组垫铁，在主轴承及滑道下部也应放置垫铁，其余部分所放的各组垫铁的中心距离应在300 ～400毫米之间。为减少各层垫铁的积累间隙及防止移动，每组垫铁不得超过四层，垫

铁由不同厚度的钢板或铸铁制成，其尺寸为150×200(或 80×160)毫米， 每组垫铁的总厚

度为70~80毫米。为防止松动，在灌浆前应分别把各组垫铁用点焊牢。装置垫铁的地表面应铲平，并用水平仪测量，以保证平直。

6.检查地脚螺栓的安装是否符合要求。