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双螺杆空压机和单螺杆空压机有什么区别

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.27
经常有顾客在购买螺杆机之前会碰到一个问题,有人说单螺杆好,噪音低,有人说双螺杆好,气源稳定,那到底哪种更加可靠呢?

双螺杆和单螺杆压缩机比较表 双螺杆 单螺杆

型线设计 已经过4代的发展,已经非常完善和成熟 有待进一步优化
受力状况 气体力有不平衡,但轴向力可通过结构设计改善其平衡性,没有不平衡惯性力,受力平衡性优良。 受力平衡性极好
主要缺陷 无 没有找到最佳型线
没有找到最佳星轮材料
使用后排气量下降严重(几个月内)
故障率高、寿命短
适用范围 0.2~100m3/min的流量 因啮合副精度要求高,容量难以向两极发展,适用范围小
≤40kg/cm2的压力
成本 略低 略高
发展前景 好 因市场表现不好,各科研机构和空压机企业投入不大,所以短期内难以有根本性提高。
结构 运动部件少,结构简单。阳转子刚性高于阴转子,但阳转子也承受了大部分的负载,阴阳转子的刚性负载比接近,变形均匀。啮合精度易于保证。容积效率高。 有三个旋转轴,运动部件较多,结构较复杂。螺杆和星轮的刚性相差较大,变形不均匀,因而啮合精度难以保证,容积效率略低。
材料 转子之间为啮合运动,啮合带的瞬时相对运动方向为法向(即纯滚动),没有摩擦,对材料没有特殊要求,普通的材料和普通的热处理即可满足需要。 星轮和螺杆的相对运动为滑动,靠摩擦带动星轮,在对材料有特殊要求,而且目前还没有找到完全符合要求的星轮材料。目前单螺杆空压机,在运行一段时间后,因星轮磨损,造成内泄漏增大,降低排气量。
制造 设备投资大,但有专门的进口设备,加工相对容易,加工精度易于保证,加工成本略低。 没有可供应的进口专机,加工难度较大,加工精度不易保证,但设备投资相对小些,投资门槛低。
尺寸和重量 小和轻。节约原材料。 大些和重些
容积效率 高 略低。摩擦、变形,吸排气通道狭窄,高低腔之间泄漏损失大等使效率低于双螺杆
振动和噪声 中等 因受力平衡,星轮传动声低等原因,振动和噪声很低,这是目前单螺杆机唯一的优点。
排气量衰退 无,转子在运行中没有磨损,排气量永远不会下降。 严重
故障率 低,转子及转子机壳间没有直接摩擦,阴阳转子变形均匀,故障率极低。 高,星轮磨损、变形不均匀和加工精度不够是引起故障的主要原因。
寿命 长,仅受制于轴承寿命,一般可达6万小时以上。 短,受制于星轮寿命。
综上所述,双螺杆空压机与单螺杆空压机相比,有着转子间没有摩擦的绝对优势。而单螺杆空压机,却有三个短期内难以消除的较为致命的缺点:
一是还没有找到最佳的型线;
二是星轮磨损;
三是结构复杂,运动件刚度相差大使变形不均匀。啮合副精度要求特别高,加工难以保证且会因磨损降低。

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