空压机房通风位置与温度控制

空压机房通风位置：

温度过高或过低影响压缩机停机的主要原因之一是空足，特别是风冷压缩机。环境温度应始终保持在40-100°F为了保证压缩机的正常运行。带冷却器的压缩机通常设计成将压缩空气冷却到环境  15°F温度。温度越高，压缩机发生高温报警和故障的可能性就越大，干燥机的性能也会受到损害。这样，压缩空气将含有更多的水，这将对工作过程产生负面影响。

相反，如果空气压缩机室温度降低到冰点以下，冷凝水管道将结冰，并在冷却器、排气管或干燥器中结冰。冰层会膨胀并可能损坏这些部件。低温也会增加冷却液的粘度，从而增加电机的功耗。另一方面，由于电机和轴承的故障，运行和维护成本增加。

空压机房温控控制：

空气压缩机会产生大量的热量，这些热量必须得到妥善控制，以避免停机和设备损坏。例如，螺杆压缩机每马力约3万 BTU / hr热能。理想情况下，在寒冷的月份，机器会用这种热能作为额外的热源或加热水。如果不能再利用热量，适当的通风非常重要。

空空气压缩机房外墙较低、较凉爽的位置抽气。在压缩机对面的墙上，应在墙的较高点安装通风机来控制温度。

冷空气需要通过房间里的所有设备。这就是为什么进气管和排气管安装在相反的墙上至关重要。压缩机停机的较常见原因之一是高温，通常发生在通风不足的情况下。有一个很好的经验规则——如果房间太热，员工不能工作，压缩机的温度也很高。

如果进排气管道在设计空气压缩机房时难以通过压缩机，则安装进排气管道是较佳选择。根据目前的设置，您可以选择安装所有的进排气管或只安装一个。了解供应商的气流参数以及如何调整通风管道的尺寸，以保持背压在较低水平。大多数冷却风扇的设计不能超过1/10 psi背压下有效工作。

为了无故障、高能效运行，压缩机的进气过程必须消-除所有颗粒和气体污染。污垢、灰尘和腐蚀性气体会导致空气压缩机过早磨损。它们还与压缩机冷却剂发生负面反应，损坏油系统，降低排放气体的清洁度。预过滤器应用于粉尘含量高的区域。

请记住，压缩机吸入的任何气体或烟气末了都会以更高的浓度排出，从而污染呼吸空气和工厂产品。

管道设计：

正确连接压缩机管道的管道尺寸非常重要，因为压缩机管道不正确会导致泄漏、压力损失或机器故障。如果管道太小，空气流量就会增加。速度的增加会增加阀门和三通中的湍流，使准确读取压力更加困难。

压力损失、效率、管道直径和长度将通过压缩机系统的严重影响。

假设我们有一00台25马力压缩机 psi下产生100 cfm。从1英寸管道上升到1英寸管道.5英寸管道将大大降低压力损失，为客户节省1英寸管道％至1.5％电费。除了适当的管道尺寸外，较大限度地减少弯、三通和缩短接头有助于减少压力损失和潜在泄漏点，从而节省用户的时间和金-钱。

管道布置与选择管道尺寸一样重要，使气流更加均匀，减少潜在问题。在多管道系统的设计中，平衡整个工厂的压力对于稳定使用和监控至关重要。单管和多空投的使用将明显减少管道末端用户的气流。此外，安装在系统中的压力传感器可能会错误地读取不同的压力，这取决于它们的位置。为了解决这些问题，用户应将管道布置成环形，使整个工厂的气流均匀分布。

末了，压缩空气可能含有少量冷凝在管道中的水。为了消-除水回流压缩机的可能性，应始终将供气管陆垂直插入集管顶部。这将防止水或污染物排入另一个关闭的压缩机。

在理想情况下，我们有足够的空间、时间和金-钱来建立一个完-美的空气压缩机系统。不幸的是，这种情况很少发生。在实践中，我们必须在理想和实际操作之间取得平衡。空气压缩机系统需要大量的精力和设计来实现完-美的安装。然而，即使我们面临着不理想的安装条件，我们也可以应用本文的一些关键点来进行一些改进。请记住充分冷却压缩机，尽量减少管道压力损失，并在设备周围留出足够的维护空间。