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波澜壮阔，压缩机行业发展史！

返回列表 来源：发布日期： 2024.03.19

一、产业缘起

1、产业由来

我国古代劳动人民在冶炼生产中，就已经发明了橐龠（tuóyuè），这是一种鼓风助火工具，是风匣/风箱的前身。

《道德经》第五章云：“天地之间，其犹橐籥乎？虚而不屈，动而愈出。”。其大意为：“所以说天地之间，岂不像个风箱一样吗？它空虚而不瘪，越鼓动风就越多，生生不息。”

成书于1280年的一本题为《演禽斗数三世相书》卷二中有拉杆活塞式风箱的最早的图画。这种风箱轻便省力而且功效高，很快得到普及和发展。

元代后期，陈椿《熬波图》中即绘有铸铁冶炼用回拉杆双阀门风箱。明代宋应星《天工开物》中，出现了更多的风箱绘图。这时的风箱已经具备了活塞、气阀等结构，是现代空气压缩机的雏形。

2、蹒跚起步

（1）建国前空压机产业约等于零

旧中国的工业基础非常薄弱，仅有煤炭、纺织、军工等少数工业。空压机产业几乎为零，生产能力和技术水平十分低下，基本上只能从事简单地仿制和修理，空压机产品均只能从国外进口。

1897年（清光绪二十三年），我国直隶唐山矿务局投入使用的德国GHH公司生产的矿用空压机。

（2）从“0”到“1”

新中国成立后，面临国家经济建设的迫切需要。为了迅速开发我国煤炭和矿山资源，恢复燃料和钢铁工业的生产，国家急需大量的矿山开采设备，尤其是空气压缩机等风控工具，这促成了我国空压机制造业的兴起。

1949年11月，东北人民政府机械局指示，将东北军区军工部移交的沈阳汽车总厂转向生产空气压缩机和风动工具。1959年正式更名为沈阳气体压缩机厂，是共和国空压机产业名副其实的“长子”。

1953年，由第一机械工业部第四机器工业管理局接收原纺织部的614纺织机械厂生产压缩机，后更名为重庆空气压缩机厂。

1953年，安徽省人民政府指示蚌埠铁工厂专业生产动力用空气压缩机。

1956年，自贡空气压缩机厂和浙江衢州煤矿机械厂开始从事空气压缩机的专业生产。

1958年，督办京都市政公所修理厂改名为北京第一通用机械厂。

1960年，将元大昌和良华机器厂合并成立上海第二气体压缩机厂，1967年更名为上海第二压缩机厂。

另外，太原机器厂改为太原气体压缩机厂，柳州制造厂改为柳州第二空压机厂等单位也开始从事空气压缩机的制造。

除了以上这些专业厂，在建国之初头十年这段时期，还有天津机器厂（后改名天津动力机厂）、浙江铁工厂（杭氧集团前身）、长春空气压缩机厂、太原气体压缩机厂、大连化工厂等单位都曾生产或试制过空气压缩机。

（3）更多转产及一批专业厂的建立

在1960年以后，又新建或转产了一批空气压缩机专业厂，主要有：

1960年，上海精业机器厂（1966年改名为上海压缩机厂）扩建转产为压缩机专业制造厂。

上海大隆机器厂是少数具有近代工业水平的民族工业优秀代表，由严裕棠创办。原来主要生产纺织机械设备。建国后与泰利厂实现公私合营后，以生产石油机械配件为主，在1960年开始承接上海压缩机厂的化肥生产用泵及循环压缩机生产任务后，也成为压缩机生产的兼业厂。

这一时期，还有更多企业开始空气压缩机的制造生产：

无锡通用机械厂（后改名无锡压缩机厂）、南京压缩机厂、柳州空气压缩机厂、赣南通用机械厂（江西气体压缩机厂）、许昌通用机械厂、北京第二通用机械厂（后改名北京重型机器厂）、上海华泰空压机厂（1960年更名为上海第一压缩机厂，后改为上海气阀厂）、上海铸明铁工厂（曾改名上海第三压缩机厂，于1979年将压缩机产品并入上海压缩机厂）、山东昌潍生建机械厂（后改为山东生建机械厂）、重庆华中机械厂（曾改名重庆东风机器厂，后又改名为重庆气体压缩机厂）、自贡市机械一厂、天津承顺铁工厂（曾改名天津空气压缩机厂，又与天津冷气机厂合并）、常熟市机械总厂（后成为制冷压缩机的专业生产厂）、鞍山市空气压缩机厂等。

（4）鼓风机、离心压缩机的起步

在我国通用机械的分类中，压缩机和风机是两个单独的门类。但我国动力式的离心压缩机和轴流压缩机均由风机行业的企业生产。这主要是由于我国压缩机刚起步时技术薄弱，但是需求非常迫切，因此以相对简单的容积式（主要是往复活塞式）为主要方向。而离心、轴流这类透平机械制造技术要求高，难度大，因此交由具有相似结构的通风机、鼓风机专业生产厂研究突破。

在20世纪50年代中期，上海汽轮机厂首先仿制出了国产离心压缩机。

1960年，沈阳扇风机厂（现沈鼓集团）参照苏联资料也制造出了国产离心压缩机，之后又先后设计制造了多款离心压缩机，填补了多项国内空白。

1971年，沈阳鼓风机厂支援建设的陕西鼓风机厂（现陕鼓集团）建成开始试生产，产品也包括离心压缩机。

在此期间，还有上海鼓风机厂、武汉鼓风机厂、重庆通用机器厂、上海压缩机厂、上海第一冷冻机厂、杭州制氧机厂、开封空分设备厂、兰州化工机械厂、锦西化工机械厂等都开始了离心压缩机的研制。

3、专业力量的形成

虽然压缩机制造业初步建立，并逐步成为我国新兴的产业，但大多数空压机制造厂起步都很低，只能仿制国外产品来组织生产。产品无统一标准，五花八门、杂乱无章、质量低。虽然在此期间得到了苏联的大力帮助，引进了多个系列的产品图样与技术文件，也实现了批量生产，但仍然无法满足国产空压机技术发展的需求。形势的发展迫切需要尽快地培养出一大批压缩机专门人才。

1955年，我国参照苏联的办学经验，在交通大学（上海）筹建成立了压缩机专业，于1956年随校迁至西安市，1960年正式更名为西安交通大学。从此，我国开始正规地培养自己的压缩机专业人才。

1960年，一机部决定在武汉机械学院开设压缩机专业（后武汉机械学院并入华中工学院），包括活塞与透平压缩机专业。

在之后还在若干院校设立了化工机械专业，进一步加强了压缩机专业人才的培养。至1965年，我国空气压缩机行业的科研队伍基本形成。

1956年，第一机械工业部第一机器工业管理局在北京市成立了我国石油化工通用机械行业的第一个部属研究所——通用机械研究所，1958年改名为化工机械研究所；同年6月，一机部第一机器工业管理局成立通用与轻工机械研究所；同年11月，两所合并为通用机械研究所，1969年搬迁至合肥。该所设有流体机械等专业研究组，其中包括压缩机专业。成为行业技术归口单位和进行新产品研究的骨干力量。

1960年，按一机部一、三局机沈阳市机械局的指示，由沈阳气体压缩机厂的设计科和研究室合并成立了沈阳气体压缩机研究室，为部管二类所。

1965年，沈阳气体压缩机研究所编印的《压缩机技术》杂志定为部级科技刊物。

二、革故鼎新

1、经营联合体

在调整中，国家逐渐扩大了企业的自主权，并开始推行各种形式的经济责任制。企业开始把经营工作放在重要地位，使企业逐渐从单纯的生产型转向生产经营型。

1982年2月，在通用机械工业局的具体指导下，由沈阳气体压缩机厂、上海压缩机厂、北京第一通用机械厂、四川压缩机厂、无锡压缩机厂组成筹备组，邀请压缩机行业重点厂在北京市召开压缩机联合经销工作会议。

会议决定由全国压缩机行业12个重点企业组成中国压缩机联合经销部，制订了章程、经营管理办法、订货会共同守则。这是计划经济与市场经济相结合，改变经营方式、面向用户的一次大胆尝试。联合经销部的成立打破了部门与地区的界限，加强了企业之间的联系，在空压机产业发展方面取得了一定的效果。

2、标准化与教科研

1979年，我国正式参加了国际标准化组织的压缩机、风动工具和气动机械技术委员会（ISO/TC-118）。

压缩机标准作为压缩机产品设计、制造及检验的依据，得到越来越多单位的关注和重视，行业由此加速制定与修订了一大批压缩机相关标准。

为了适应机械工业改革的深入，加强对外联系，协调压缩机生产制造和配件生产企业。1985年下半年开始筹备行业协会。

1988年6月3日，国家机械委（原机械电子部）以“机械通[1988]046号”文件批准成立中国通用机械工业协会压缩机分会，并于1988年11月1-3日在广西柳州市召开了成立大会。

压缩机专业技术委员会于1979年成立并开展工作，是机械部压缩机专业技术、技术政策咨询审议组织。

压缩机行业标准化技术委员会，1989年9月第一届委员会成立，是国家标准化管理委员会批准成立的标准化专业技术机构。

中国压缩机产品质量监督检测中心于1985年5月，依据机械部[1985]机通函字1015号文，在通用机械研究所成立。

3、技术引进

1978年以后，随着改革开放的深入，我国加快了压缩机行业的引进技术工作步伐，通过引进国外先进技术在国内开发新产品，提高企业的技术开发能力。

1976年，沈阳鼓风机厂从意大利新比隆引进多个系列离心压缩机设计制造技术；

1979年，陕西鼓风机厂从瑞士苏尔寿公司引进两个系列轴流压缩机设计制造技术；

1983年，南京压缩机厂引进德国绍尔父子机器制造公司船用空气压缩机技术；

1983年11月，无锡压缩机厂引进瑞典阿特拉斯多个系列产品生产技术，同时还引进了英国、日本的螺杆机先进加工设备。1995年引进了日本神户制钢所无油螺杆压缩机技术；

北京第一通用机械厂引进芝加哥风动工具公司的单螺杆压缩机设计制造技术；

沈阳气体压缩机厂引进瑞士阿瑞克往复无油润滑压缩机设计制造技术。1984年又引进了德国博尔其格大型往复气体压缩机专业技术；

在技术引进的同时，压缩机制造厂也引进了大批先进的加工设备，如上海压缩机厂的螺杆转子铣床、重庆压缩机配件厂的阀片双端面磨床、沈阳气体压缩机厂的阀簧卷簧机、上海气阀厂的阀片薄膜真空包装设备等。

4、国企民企合资外企百花齐放

这一时期，我国由计划经济向社会主义市场经济过渡，为增强国有企业的活力，对国有企业开始探索性改革。国家出台了一系列鼓励、推动民营经济发展的政策和措施，大大激发了民营投资办企业的积极性。为吸引国外投资，引进国外先进技术和管理经验，我国对外资实行特殊的优惠政策，吸引了国际知名企业来华投资。压缩机行业形成国企、民企、外企并存的新局面。

三、阔步前行

1、空压机行业经济指标高速增长

2000年以后，我国经济迎来高速发展期。尤其是政府加大了对基础和能源设施及国民经济各领域的建设投资，为装备制造业提供了广阔的市场。加上国家为振兴装备制造业出台的一系列优惠政策和措施，极大的促进了压缩机制造企业的迅速发展，使压缩机产业整体技术水平、装备能力得到全面的提升。

在2000年以前，全行业利润总额几近负值，行业普遍性亏损。2000年以后压缩机制造业的工业产值、销售收入和利润水平进入高速发展时期，特别是在“十一五”期间，压缩机制造业的产值平均增长18.6%。2001-2015年，行业90家重点压缩机企业主要经济指标统计数据，反映了压缩机行业高速增长的经济走势。

2、对外贸易

我国压缩机制造业经过半个世纪的发展，从2005年开始，压缩机制造业对外贸易开始出现顺差，这说明我国压缩机制造技术和产品质量得到了很大的提升。

压缩机行业出口前期以小、微型空压机为主，抢占了欧美市场很大一部分市场。因此欧盟启动了长达两年的反倾销调查，2008年对中国小型空压机做出了反倾销终审裁定。小、微型空压机产品出口增速开始下滑。

但是我国的CNG压缩机也开始走出国门。尤其是2010年之后，工艺螺杆压缩机、气体压缩机、天然气压缩机、一般动力用螺杆压缩机等产品也开始积极参与国际竞争，部分压缩机的民族品牌获得了欧盟认证，走向国际市场。

一些国内压缩机企业通过资源整合、创新商业模式、品牌塑造和资本运作等方式，越来越多的产品出口到欧洲、美洲和东南亚地区，或走出国门到国外投资建厂开发项目。

3、空压机能效提升，节能工作

全国压缩机产品消耗的能量约占全国年发电量的9%，压缩机是机械部12类重点节能产品之一。在早期空压机产业初步形成时期，解决的是“有无”的问题。到了70年代末，“节能”摆到了空压机性能提升的中心位置。1981年国家经委下达了国家38项重点科技攻关任务，组织节能科研攻关，其中包括压缩机五项。

“无锡会议”，1982年11月，通用机械工业局委托通用机械研究所在无锡主持召开了压缩机行业采用国际标准和节能产品技术座谈会。讨论修改了压缩机行业节能产品更新换代发展规划、采用国际标准规划和颁发产品许可证的意见。“无锡会议”的召开，对压缩机行业的节能工作产生了重大影响。

21世纪后，国家为继续推动空压机节能产品的研究与开发，促进行业的转型升级，工信部实施了“能效标志”强制性政策，也相继实施了“节能机电设备（产品）推荐目录”、“节能产品惠民工程推广目录”、节能产品“能效之星”等鼓励政策。空压机节能产品占产品总量的比例得到很大提高，从2003年3%提高到2018年的50%以上。

4、中高端产品在国家重大工程项目中得到应用

“十五”“十一五”期间，我国能源工业的发展带动了压缩机行业的研发、设计、制造、检验、试验及服务水平的提高。压缩机行业的整体水平健康稳步提升，企业技术创新的积极性不断提高，产品升级换代的步伐在加快，不断进军高端市场，参与国家重大装备项目的研制。例如500-1500kN活塞力的往复压缩机、六列迷宫密封压缩机、Φ816mm螺杆压缩机等一批新研制的中、高端压缩机产品得到广泛应用。