空压机不定期保养会带来一系列的风险及危害，这些风险不仅影响设备的正常运行，还可能对生产效率和设备寿命造成严重影响。以下是一些总结，不当之处，烦请批评指正。

一、影响设备性能与效率

1. 进气量减小与排气量降低

空压机的主要功能是将空气压缩并输出，而空滤芯作为防止空气中的杂质进入空压机内部的关键部件，其状态直接影响到进气量。如果空滤芯不定期进行吹尘或更换，会导致空滤芯堵塞，进而使得进气量减小。随着进气量的减少，空压机的排气量也会相应降低，从而影响设备的整体性能。这不仅会降低生产效率，还可能无法满足生产线的用气需求。

2. 排气温度升高与高温停机

油过滤器在空压机中起着过滤润滑油中杂质的作用，确保其清洁度以维持设备的正常运行。如果油过滤器不定期更换，随着杂质的积累，过滤效果会逐渐下降，导致润滑油中的杂质增多。这些杂质在循环过程中会堵塞油路，增加油路的阻力，进而使得主机的排气温度升高。当排气温度超过设定值时，空压机可能会触发高温保护而停机，严重影响生产线的连续运行。

二、增加设备故障率与维护成本

1. 主机磨损加剧

空压机的主机是其核心部件，承担着压缩空气的重任。如果空滤芯、油过滤器等关键部件不定期保养，会导致空气中的杂质和润滑油中的杂质进入主机内部，对主机的螺杆转子、轴承等部件造成磨损。长期以往，主机的磨损会加剧，不仅会降低其使用寿命，还可能引发更严重的故障，如转子断裂、轴承损坏等。这些故障不仅会增加维修成本，还可能影响生产线的正常生产。

2. 油路堵塞与油损耗大

油分离芯是空压机中用于分离压缩空气中的润滑油和空气的关键部件。如果油分离芯不定期更换，随着其前后压差的增大，部分润滑油可能会随着空气进入管路中，导致油损耗大、缺油等问题。同时，油分离芯的堵塞还会影响润滑油的循环和冷却效果，使得主机温度升高，进一步加剧设备的磨损和故障风险。

3. 电机损坏与电路故障

主电机是空压机的动力源，其运行状态直接影响设备的整体性能。如果主电机轴承不定期加黄油进行润滑，会导致轴承磨损加剧，进而引发电机发热、噪音增大等问题。长期以往，电机可能会因过热而损坏，甚至引发电路故障，对生产线的安全运行构成威胁。

三、降低生产安全与产品质量

1. 生产安全隐患

空压机作为生产线上的重要设备，其运行状态直接关系到生产线的安全。如果空压机不定期保养，导致设备故障频发、性能下降等问题，将给生产线的安全运行带来极大的隐患。例如，设备停机可能导致生产线中断，造成生产损失；设备故障可能引发火灾、爆炸等安全事故，对人员和设备造成严重的伤害和损失。

2. 产品质量下降

空压机输出的压缩空气在生产线中往往用于气动工具、喷涂设备、冷却系统等关键环节。如果空压机不定期保养导致压缩空气质量下降（如含油量增加、水分增多等），将直接影响这些环节的正常运行和产品质量。例如，在喷涂设备中，如果压缩空气中含油量过高，会导致喷涂表面出现油斑、流挂等问题；在冷却系统中，如果压缩空气中水分过多，会导致设备结露、腐蚀等问题。这些问题都会严重影响产品的外观和性能质量。

四、保养建议与措施

1. 制定合理的保养计划

根据空压机的使用情况和设备制造商的建议，制定合理的保养计划。保养计划应包括日常巡检、定期清洁、机油更换、油过滤器检查、空气过滤器检查、皮带检查、冷却系统检查等内容。同时，应明确各项保养工作的具体周期和责任人，确保保养工作得到及时有效的执行。

2. 加强日常巡检与记录

每日对空压机进行例行检查，包括检查设备的运行状况、油位、气压等指标是否在正常范围。同时，应记录空压机的运行数据，如气压、油温、轴承温度等，以便分析并预防潜在故障。通过日常巡检和记录，可以及时发现并处理设备存在的问题，避免问题扩大化。

3. 定期更换易损件与润滑油

空滤芯、油过滤器、油分离芯等易损件应定期更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。同时，应根据设备使用要求和使用情况及时更换润滑油。在更换润滑油时，应确保润滑油的品质和型号符合设备要求，避免使用劣质润滑油对设备造成损害。

4. 加强培训与教育

对操作人员进行培训和教育，提高其设备保养意识和操作技能。通过培训和教育，使操作人员了解设备的工作原理、结构特点以及保养要求等知识，掌握正确的操作方法和保养技巧。同时，应建立奖惩机制激励操作人员积极参与设备保养工作。

5. 引入智能化管理系统

随着物联网技术的发展和应用，可以引入智能化管理系统对空压机进行远程监控和管理。通过智能化管理系统可以实时监测设备的运行状态和各项参数指标，及时发现并处理设备存在的问题。同时，智能化管理系统还可以根据设备的使用情况和保养计划自动生成保养任务并提醒操作人员执行，提高保养工作的效率和准确性。

综上所述，空压机不定期保养会带来一系列的风险及危害，包括影响设备性能与效率、增加设备故障率与维护成本、降低生产安全与产品质量等方面。因此必须高度重视空压机的保养工作，制定合理的保养计划并加强日常巡检与记录工作；同时加强操作人员培训与教育以及引入智能化管理系统等措施来提高设备保养水平和管理效率。