空压机节能七条常用方法

电力应该说是目前工厂z大的能源消耗。空气压缩机作为气动设备，也是制造业的通用设备之一。空压机节能管理是企业实现节能的重要任务之一。
今天，总结了空气压缩机节能的七条常用途径，希望能帮助耗能企业达到节电降耗的目的。
1、平时查验避免泄露
根据测算，一个1毫米的小孔，在7bar压力下，平均每秒的泄漏量约为1.5L，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等部位，及时处理泄漏点。
 
2、压降整治
根据管道按段放置压力表检验压力，详尽查验管路的每段压降，有问题的管道网段立即检查维护。一般空压机出口压力为7bar，到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环形管网，平衡各点用气压力。
3、调整用气设备，压力匹配
我们需要评估、试验用气设备的压力需求，在保证生产所需的情况下尽量调低空压机工作压力。空压机工作压力每降低1bar， 约能节省7~10%的能耗。
 
4、科学合理地用气
根据统计，空压机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能在耗电总量中只占很小一部分，85%左右的电能转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用其他方式解决。同时也应杜绝使用压缩气体做常规的清扫工作。
5、采用集控模式
若工厂空压机数量少，可采用一台变频空压机调压；如果数量较多，可采用集中联动控制系统，智能调控各空压机的工作，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
 
6、设备维护、系统改造等作业
增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质；该设备能够回收空压机油或气“多余”热量，用于其他生产工艺或辅助生活设施。
7、设备更新，使用更节能的设备。