冷干机（冷冻式干燥机）作为压缩空气后处理设备，其日常管理对于确保设备正常运行、延长使用寿命以及提高用气效率至关重要。冷干机主要通过制冷技术去除压缩空气中的水分，达到干燥的目的。在工业生产中，冷干机的稳定运行直接关系到生产线的效率和产品质量。因此，制定并执行一套科学、合理的冷干机日常管理制度，对于保障生产顺利进行具有重要意义。

二、日常检查

1. 仪表值观察

频次：每班至少观察记录仪表值4次。

内容：

压缩空气进出口压差：不超过0.035Mpa，确保气流顺畅。

蒸发压力表：维持在0.4Mpa-0.5Mpa之间，反映制冷系统运行状态。

高压压力表：保持在1.2Mpa-1.6Mpa范围内，监控压缩机工作压力。

压缩机的运行电流、电压：记录并对比正常范围，及时发现异常。

2. 系统温度监测

冷却水系统：

冷却水水温：2~32℃，确保冷却效果。

水压：0.2~0.4Mpa，流量不小于0.15T/m³.h，保证水循环畅通。

压缩空气系统：

进气温度：一般应≤45℃（以手摸进气管不烫为宜），特殊工况除外。

3. 制冷系统观察

压缩机：每天至少用手触摸一次，正常应为冰凉、结霜状态。

干燥过滤器 ： 每周检查两侧温差，温差不宜过大（进口热、出口凉则需更换）。

排水、排污系统：经常观察，确保排水器每周清洗一次，排污管每周排污一次，保持排水系统畅通。

三、维护保养

1. 冷凝器清洁

风冷式：定期清扫冷凝器翅片上的灰尘和杂物，避免堵塞影响传热效果。建议每月至少清洁一次，使用压缩空气由内向外吹扫，避免压伤风冷凝器翅面。

水冷式：定期清理换热管中的脏物及锈蚀等杂质，保持换热效率。具体清洗周期根据水质和使用情况而定，一般建议每年至少清洗一次。

2. 过滤器清洗与更换

空气过滤器：根据使用环境和设备状况，一般建议每250小时或按设备说明书进行清洁。清洁时，关闭电源，打开干燥机外壳，取出过滤器，用水或吸尘器轻轻清洁后晾干重装。滤芯使用寿命通常为6000-8000小时，达到使用寿命或进出口空气压力降达到0.05MPa时需更换。

Y型过滤器 ： 冷却水进口处和自动排水器前的Y型过滤器应定期清洗滤芯，防止积留杂质影响水流量和排水效果。清洗周期根据水质和使用情况而定，一般建议半个月至一个月清洗一次。

3. 排水系统维护

自动排水器：定期清洗，防止堵塞。清洗时关闭排水器前的球阀，释放压缩空气后拆卸清洗，再按原样装回。

电子式排水器：按设备说明书要求清洗，注意线圈不可接触水以防损坏。

4. 电器控制系统检查

在不带电的情况下进行，吹扫灰尘，紧固接线端，确保电气元件正常工作。

5. 其他维护事项

检查紧固件： 定期检查设备紧固件是否松动，防止因振动导致部件脱落或损坏。

保持环境整洁： 定期擦除设备表面油污、尘埃，清除安装冷干机、空压机地面灰尘及油污，保持环境整洁。

四、操作注意事项

1. 安全第一

在进行任何维护操作前，务必关闭冷干机电源，确保安全。

清洗和更换部件时，注意避免损坏设备或造成人身伤害。

2. 遵循规程

严格按照设备说明书和操作规程进行操作和维护。

对于不确定的操作或异常情况，应及时联系售后服务部门或专业技术人员进行处理。

3. 监控运行状态

经常观察设备的运行声音、振动情况、温度等参数，及时发现并处理异常情况。

定期检查真空泵油质量及真空管路是否泄漏，确保真空系统正常运行。

4. 合理使用

避免长时间超负荷运行冷干机，以延长设备使用寿命。

合理使用电子排水器，定期检查其工作状态并手动测试以确认其可靠性。

五、记录管理

1. 日常检查记录

记录每次日常检查的仪表值、系统温度、制冷系统观察结果等，以便分析设备运行状态和发现潜在问题。

2. 维护保养记录

记录每次维护保养的时间、内容、更换的部件及维修情况等，为设备管理和故障排查提供依据。

3. 运行数据记录

记录设备的运行数据，如压缩机运行电流、电压、进气温度等，以便分析设备性能和优化运行参数。

冷干机的日常管理是一项细致而重要的工作，涉及日常检查、维护保养、操作注意事项及记录管理等多个方面。通过制定并执行科学、合理的日常管理制度，可以确保冷干机的稳定运行和高效工作，为生产提供可靠的压缩空气保障。同时，也有助于延长设备使用寿命、降低运行成本和提高生产效率。