螺杆机工作原理

螺杆机工作原理：

螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。

螺杆机开关机操作规范：

一、开机前注意事项：

1） 检查三相电源，确认正常。

2）打开机器门锁，观察空压机油位，此时油位不能低于最低位，否则需要补充冷却液到正常位置。

3）打开控制器电源锁，观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”，表示正常。

4）打开空压机出口阀门。

5）以上检查无误后，可按下空压机启动按键，即（ON）按键，空压机即可正常工作。

二、运转注意事项

1）开机后，要观察空压机运转3～5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等，否则应立即停机检查。

2）动转中的管路及容器内均有压力，严禁松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。

3）运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降，属正常现象。看不到油位，且排气温度高达100度时，应立即停机。停机10秒后观察油位，若不足则待系统内无压力时补充冷却液；

4）气体被冷却器冷却后，会产生一定的凝结水，应定时排放，否则水分会被气体带到后系统内；根据天气原因、排放水时间可灵活调节，一般夏季比较频繁。 5）运转过程中，至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数，供日后检修作参考之用。

三、停机注意事项

1）首先按下OFF键，10～15秒钟后智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机重负荷下直接停机；

2）必要时，关下电源锁开关（红色按键），将电源锁关闭。

3）空压机停机后，不能马上启动，需等1~2分钟左右，等系统将内部压力自动排空，以防重负荷启动损坏电机。

4）本机在调试后，根据实际情况将压力和其它参数调好，设为全自动控制模式。一般情况下，用户不必自行调整。

活塞机操作规范

一、开机前注意事项

1） 检查三相电源，确认正常。

2）检查皮带张紧程度。

3）检查油位是否正常。

4）检查机身是否漏油、接头松动。

5）打开电源开关间断试启动，如无异响，按空压机启动键，即可正常工作。

二、运转注意事项 开机后，要观察空压机运转3～5分钟，再正式运行。

1）观察压力开关运行是否正常。

2）观察有无异常响声及振动。

3）有无泄漏油、气等，否则应立即停机检查。

4）手动检查进气口是否正常。

三、停机注意事项

1） 首先按下OFF键，停机。

2） 必要时，关闭电源。

螺杆机润滑油：

作用：防润滑、防锈防腐、密封、冷却。

分类：一般由基础油和添加剂两部分组成，常分为矿物油、合成油，轻、中、重负荷三个级别。

选用：L－DAG，粘度15#、32#、46#、69#、100#、150#

L－DAH，粘度32#、46#、100#、150#。

注意事项：禁止不同品牌、型号混合使用，禁新旧混用，必须及时更换。

螺杆机常见故障：

一、高温或高温故障停机

劣质油或油品不良，缺油；油过滤器堵塞或油路不畅；风扇电机故障（接触器故障）；空滤堵塞；温度传感器失灵；冷却器散热不良或散热片堵塞；温控阀故障；主机损坏。

二、整机耗油油量大

非排气含油量高：润滑管道泄漏或密封件失效（）

含油量高：回油管是否畅通；

油面太高；长期低压运行；油分失效；油品乳化或变质；精密过滤器失效；加卸载过于频繁。

三、电器故障

电器部分动作是否正常（电压偏高、偏低、接触器不良）；电机故障；电源开关接触不良。

四、不加载产气

进气阀故障；电磁阀故障；

其他故障：控制气管漏气/堵塞、控制接线松动、控制器按键失灵。

五、非正常停机

非过载停机：高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或保险故障；

过载停机：排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。

维修保养时务必请关闭电源、完全卸压。

活塞机常见故障：

一、声音不正常

活塞与缸盖间隙过小，直接撞击；

活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣；

气缸中掉入金属碎片；

内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等；

轴径磨损严重间隙增大；

轴承或曲轴磨损大；

十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重；

皮带松动。

二、不打气或排气量慢

进气阀或排水阀失效；单向阀坏；活塞、活塞环磨损严重。