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返回列表 来源：发布日期： 2024.03.11

1、每日检查数次机组的运行参数，按时填写运行记录，检查项目包括∶进、出口工艺气体的参数（温度、压力和流量以及气体的成分组成和湿度等）;机组的振动值、轴位移和轴向推力;油系统的温度、压力、轴承温度、冷却水温度、储油箱油位、油冷却器和过滤器的前后压差;冷凝水的排放，循环水的供应以及系统的泄漏情况;应用探测棒听测轴承及机壳内有无异声;汽轮机及其附属气体系统的运行参数，各部位的压力、温度、流量、液位转速等;机组仪表指示情况;联锁保安系统部件的工作情况及动作情况;电气系统及各信号装置的运行情况等。
2、每 2～3天检查一次冷凝液位。
3、每 2～3周检查一次润滑油是否需要补充或更换;润滑油按规定进行三级过滤，所用滤网规定为∶一级过滤——100 目滤网;二级过滤—150 目滤网;三级过滤——200 目滤网;不得使用无合格证和分析化验单的油品。
4、每月分析一次机组的振动趋势，看有无异常趋向;分析轴承温度趋势;分析酸性油排放情况，看排放量有无突变;分析判定润滑油的质量情况。
5、每3个月对仪表工作情况做一次校对，对润滑油品质进行光谱分析和铁谱分析，分析其密度、黏度、氧化度、闪点、水分和碱性度等。
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6、保持各零部件的清洁，不允许有油污、灰尘、异物等在机体上。

7、各零部件必须齐全完整，指示仪表灵敏可靠。

8、按时填写运行记录，做到齐全、准确、整洁。

9、定期检查、清洗油过滤器，保证油压的稳定。

10、长期停车时，每24h 盘动转子 180°一次。

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