如何操作才能让螺杆机效益最大化？

国家现在在全国大力号召进行节能减排。什么叫节能减排？节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物的排放。而主要针对的就是各制造业企业，进行能耗的测试评估，进行结构转型和调整。

目前，电动机械的改造已进步不大，已知的这几年国家对于汽车上油的控制，推进的新能源电车可以看出，电能之后的第二大能源——气能的改造就成为了重中之重，当然电车并不是常态，这只是过渡，最后的最后还是得靠核能，核（电）能车，当然以后的事情还不知如何发展，这只是小编的个人猜想，如有雷同纯属巧合。

1.取代活塞空压机

虽然，行业已经进入螺杆空压机时代将近二十三十年，但国内 空压机使用最多的还是活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式空压机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。螺杆式空压机的市场份额逐年上升，尤其是近年来节能型螺杆空压机不断涌现，各家企业争相推出高出国家能效等级标准的产品，因为小编是在工厂上班，对于客户的需求还会接触的，对于在城市中心，不管是一线城市，还是十八线小城市，只要人多的地方，对于生活品质这块，需求越来越高了，所以你说，一台7.5kw活塞机大清早就砰砰砰的响，对于所有人来说都是一种头疼的事，尤其大家法律意识高了之后，以前可能算了算了，大家都不不容易，现在凭什么因为你个人的利益，影响到所有人？

2.治理泄漏

工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查螺杆空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓，刚才小编说自己在厂里工作，所以也看过售后师傅出去干活，看到客户气管接头漏气，都是常态，尤其是小作坊，工人维护意识比较差的，基本上只要不影响他们使用，就不会处理这种事情。

3.压降治理

管路各段设立压力表，一般螺杆空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。对于上述情况，小编说可以试着在需要用气的位置，加装小一点的气罐，起到一个缓冲的作用，这样也是可以解决问题的。

4.评估用气设备压力需求

在保证生产的情况下应尽量调低螺杆空压机排气压力，很多用气设备的气缸缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)。后端加装调压阀也行，像螺杆空压机在低压运行时，必定会出现跑油的现象，所以对于低压的选择，需要经销商或客户对产品有一个认知才行。

5.采用高效螺杆空压机

针对变工况，采用高效的永磁变频螺杆式空压机，利于节能。目前，国内领先的高效永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上。

6.集中控制

螺杆空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。虽然说是这么说，但空气和电一样，不会根据你想走的方向去走，比如在接入设备的口上接个三通，如果用气量突然加大，两台机器同时工作，会造成两边压力的互相抵消，做不到1+1=2的操作，所以还是需要根据实际情况去考虑区问题。

7.降低螺杆空压机进气温度

因一般螺杆空压机站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质等等，这些都能减少能源损耗。

8.余热回收

螺杆空压机余热回收一般是利用高效的余热利用设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，没有额外的能源消耗。主要解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大节约企业输出成本。

其实说白了，一个经验丰富的空压机代理商，会比一台好的空压机来的更实际一些，但这些还是理论上的东西，实际问题要比想象的更加复杂。