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苏州晨恩螺杆机最少必要知识

返回列表 来源: 发布日期: 2023.04.28

空压机的全称是空气压缩机,是根据双螺杆转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器,它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作,最终排出满足压力要求的压缩空气,此机器谓螺杆式空气压缩机

一、螺杆空压机运行流程解析

空气和润滑油一起进入压缩机机头,经压缩后成为高温高压的油气混合物排入油气分离器,经过旋风分离,下层为油,上层为气。气相从顶部出,经过冷却器冷却,再经过分离器排出其中的水分后,去下个设备。油气分离器中的润滑油经过油冷却器降温,再经过油过滤器过滤后重新进入机头,循环利用。


二、流程的细节问题

  1. 空压机为什么经常是螺杆式的?
    答:活塞压缩机通常有较多的易损件,所谓的易损件就是随着活塞运动有些部件不可避免的产生磨损,需要定期更换,维修量大,离心压缩机也有一些易损件,且离心压缩机通常需要配变速机来增速,尺寸大,部件多。对比起来,螺杆压缩机有易损件少,可以在长达几年的时间里免维护运行,因此受到了越来越多的重视和上场机会。
  2. 油气分离器出来的气体完全不含油吗?
    答:为了确保分离效果,分离器的设计中至少有两个要点:一是偏心进料口的设计,让油气混合物在进入分离器后沿着器壁流动,大量液体在器壁聚集,即所谓的旋风分离;二是在油气分离器中设有油细分离器滤芯,精度为1μm级别,悬浮油颗粒经过滤芯,被滤材拦截,积聚,形成大颗粒油滴后聚集在滤芯底部,通过凹处的回油管返回至机头润滑油系统,几乎可以过滤掉气路中的全部油滴。随时使用时间的增加,油细分离器进出口的压差会逐渐增加,当增加至0.08~0.1Mpa时,需要更换滤芯以使系统保持最佳性能,一般来说,油细分离器滤芯可以使用一年左右。
  3. 关于冷却器
    空压机的冷却器通常采用风冷式板翅换热器。
    风冷式的设计扩大的空压机的使用范围,在循环水缺乏的地区也可使用,同时,增加了空压机的可移动性,比如压力管道的安装过程中有一项是耐压试验,经常会用到移动式的空气压缩机。风冷设计的缺点是,容易受到环境温度的限制,在冬季和夏季的换热效果差别很大。


板翅式换热器的用途也很多,如冷箱的深冷换热器、汽车的风冷散热器等。板翅式换热器是由隔板、翅片和封条组成。


板翅式换热器的传热效率很高,为管壳式换热器的3~10倍,单位体积内传热面积大(2500~4300㎡/m³),适用性广,特别适用于低温和超低温操作。其缺点是制造难度大,清洗和检修比较困难。

  1. 空压机的几个阀门
    ①UA-卸荷阀
    空压机的最重要的参数之一就是额定压力,螺杆压缩机作为容积型压缩机,一个重要的优势就是有稳定的打气量,但是由于后续用气点的用气量并不恒定,所以空压机要设置卸荷阀,通常是一个由电磁阀控制的阀门。当出口压力达到设定压力(比如0.8Mpa)时,压力信号传到PLC,PLC输出卸载信号,电磁阀动作,卸荷阀动作,进气通道减少,压缩机打气量下降。如此调节,维持出口压力的稳定。
    ②CV-止回阀
    在两个机头的出口安装,防止出口介质倒回机头,类比活塞压缩机、离心压缩机、离心泵出口的止回阀。
    ③Vp-最小压力维持阀
    安装于油气分离器的气路出口,用于维持油气分离器内的最小压力。
    ④Vs-断油阀
    安装于润滑油进机头的位置,是用来在停机时切断机头供油的阀门。
    ⑤BV-温度控制阀
    安装于润滑油从油气分离器出来的位置。
    ⑥安全阀
    安全阀安装于油气分离器的顶部,用于系统保护的最后一道屏障。


三、空压机常用术语

压力

通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压力,非绝对压力。
常用压强单位:bar、MPa,空压机行业说的“公斤”是指“bar”,即1公斤就是指1bar,1MPa(兆帕)=1000kPa(千帕),1bar(巴)= 0.1MPa。

容积流量

在国内又被称为排气量或铭牌流量,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态,也就是吸气的容积,按国家标准,空压机的实际排气量为标称流量的±5%时均为合格。常用单位m³/min、L/s。

气体含油量

单位体积的压缩空气中所含的油(包括油滴、悬浮粒子、油蒸气)的质量,通常我们所说的PPM为重量比值单位:PPM,1kg的百万分之一为毫克。

压力露点

是指有一定压力的气体冷却到某一温度,其所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出,此温度就是该气体的压力露点。大气露点,是指在标准大气压下,气体冷却到使所含的未饱和水蒸气变成饱和水蒸气析出的温度,在空压机行业中,露点表示的是气体的干燥程度。

比功率

是指压缩机单位容积流量所消耗的功率。是评价压缩机能效的重要指标。空压机比功率单位:KW/m³。

按照标准GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》规定,空压机能效等级分为4级:1级(最优级)、2级(节能评价值)、T级(目标能效限定值)、3级(能效限定值)。其中1级能效最高,低于3级禁止生产和销售。T级为目标能效限定等级,其能效优于3级,已于2013年12月1日起替代3级能效值。

1级 达到国际先进水平,最节能,耗能最低;
2级 比较节能;
3级 耗能高,是市场准入指标。

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