压缩机阀门泄漏问题的排查与处理

空压机常见的管道阀门问题大致可以分为“跑、冒、滴、漏”。一些小的泄漏问题可能带来的影响却不小。一个小到0.8毫米的泄漏点，每年泄漏的压缩空气高达20000立方米，造成大约2000元的额外损失。泄漏不仅会直接浪费昂贵的电力能源，造成电费负担，还可能导致系统压降过大，使气动设备的功能效率降低，缩短设备寿命，还增加了不必要的压缩机运行。我们遇到泄漏故障时，应该及时处理。接下来给大家讲讲阀门泄漏问题的注意事项哦~

空压系统上阀门比较多，有各种水路阀门、气路阀门和油路阀门，所以阀门出现泄漏故障的几率就很大。一旦发生泄漏，小的可以更换，大的就要检修。

1.关闭件脱落产生泄漏
（1）关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
（2）关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
（3）关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住常规的酸碱腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

2.密封面泄漏
（1）按工况条件正确选用垫片的材料和型式；
（2）应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
（3）垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
（4）静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨和着色检查。
（5）安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清理，垫片不应落地。

3.密封圈连结处泄漏
（1）密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
（2）卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
（3）密封圈连接面被腐蚀，可用研磨、粘接等方法修复，无法修复时更换密封圈。
4.阀体和阀盖泄漏
（1）安装前严格按规定进行强度试验；
（2）对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或伴热，停止使用的阀门应排除积水；
（3）由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验。